作業手順を考えよう！
長年の経験で身についた作業のやり方、手順が最良と信じ込んでいる人、結構いるのではないでしょうか。果たしてその手順は本当に最良なのでしょうか。作業内容を主なステップに分解してもっとも適した順序に並べます。そのステップに作業の急所を付け加えたものが作業手順になります。この作業手順と経験を基にした手順を比較してみましょう。「最良」が見えてくるかもしれません。

I)作業手順の要件
�@作業の実態に即応したものであること。
�Aムリ・ムラ・ムダがないこと。
�B表現が具体的で、簡潔であること。
�C安全のための急所を定めること。
�D関係法令や安全管理規程等に抵触・違反していないこと。
�E異常時の措置について定めること。

II)作業手順の作成
「よい作業フォーム」というものは、身体のどこにも「ムリ」がなく、安全に全身の機能が「ムラ」なく動員され、動きに「ムダ」がないことが条件になります。作業全体を各ステップに分解してから順序はよいか、不要なステップはないかを次の要領により検討します。
�@動作（手順）の数はできるだけ少なくする。治具、取付具などの利用を考えること。
�A動作の順序を正しくすること。
�B動作から動作にはリズムを持たせること。
�Cどこにも緊張が偏在しないような姿勢をとること。
�D動作の速度を適正にすること。
�E手や足は一定の範囲内で動かすようにすること。
�F作業台や腰かけの高さを適切にすること。
�G取り扱い物等の重力を利用すること。
一般にひとつの作業は、いくつかの単位作業から成り立っているので単位作業ごとに検討を行い、それをまとめてひとつの作業手順となるわけです。また、準備作業や後始末作業も安全上必要な項目ですので忘れないようにしましょう。
また作業手順が励行されるように監督と指導訓練の実施を忘れないようにしましょう！

最近、各現場で事故や怪我、作業のミスが増えています。日ごろ慣れた作業、日ごろ慣れた道のり、日ごろ慣れているから…という油断が思わぬケガ・失敗に結びついてしまいます。気持ちを切り替えるのにちょうどいいこの時期、もう一度あなたの動き、仲間の動きを確認してみましょう。安全への知識と危険を感知する能力が労働災害を防止します。事故のない安全な職場を自分たちの力と知識で築いていきましょう！
昨年、安全衛生委員会より発行された「安全のしおり」はお手元にありますか？安全に対して目を向けられる部分はたくさんあります。今回は再確認の意味でしおりの内容を抜粋して記載しますので読んでみて下さい。また、冊子の方も読み返してください。

�@電気機械類のコードやコンセントの取り扱い
点検を怠ると劣化を見逃すばかりか感電や火災事故にもなりえます。コードさばきも重要ポイント！
�A入退出時
ドアの向こう側には要注意！
�B運搬移動
運搬車だけでなく作業者本人にも転倒、衝突、腰痛などがあります。
�C腰をかがめての作業では
慢性の腰痛やぎっくり腰、また突起物にぶつかったりの危険が！
�D階段
足の踏み外しや転落、他人との衝突にも要注意！
�Eごみ収集
危険物の取り扱いには細心の注意が必要。
�F剥離作業
滑りによる転倒災害を防止しよう！
�G脚立の使用
転落、墜落の危険があります。
�H茶器類洗浄
熱湯によるやけど、茶碗の破損による手指の裂傷に注意！
�I洗剤の使用
手の荒れにも配慮を。また蒸発したガスには要注意！
�J用務作業
運搬時の衝突や転倒、腰痛などの危険あり。
�K屋内外の巡回（警備業務）
特に早朝・夜間の巡回中の思わぬ出来事に注意しよう！
�L通勤時
第三者が絡む事故に巻き込まれる可能性も。
�M火災発生！その時あなたは
万が一火災が発生したときには何をどうしたらいいのか。
�N職場を守る地震の心得10か条
冷静な行動で身の安全を確保！
�Oあなたの安全度チェックシート
自分自身のチェックをしてみてください。できていない項目は改善しましょう！

まずは自分自身でどういう災害が起こると考えられるか、そのことに対する安全対策はどのようなものか、よく考えてみましょう。冊子には上記の項目に対する安全対策が記載されていますのでご参考にしてください。事故や災害は起きた後のことよりも、起きる前に防ぐことが大事ですしまたそれが努力次第で可能ですので十分な心がけをよろしくお願いします。